От PO к PPAP: реальные сроки реализации вашей программы литья под давлением турбокорпусов

Дацзян выполнил эту последовательность для турбопрограмм системы IHI из Нинбо, включая задокументированный случай с компонентами EV, который перешел от PO к ежемесячным поставкам 50 000 единиц за 4 недели оснастки плюс поэтапное наращивание мощности — доказательство того, что временная шкала сжимается, когда исходные данные поступают полностью. Это та же самая дисциплина, которую мы применяем ко всей линейке автомобильных запчастей, от корпусов турбин до компонентов рулевого управления и трансмиссии.

Неделя 0: То, что вы отправляете, определяет все, что последует за этим

Все программы, которые достигают своих сроков, начинаются с полного пакета запросов цен. Прежде чем разрезать стальную матрицу, штамповочному цеху необходимо:

• 3D-модель с GD&T и картой зон пористости (какие зоны имеют нулевую пористость, какие соответствуют маркам ASTM E505)

• Годовой объем и кривая линейного изменения — количество полостей инструмента определяется этим числом, а не наоборот.

• Целевой ценовой диапазон и предпочтения в отношении сплавов (или готовность следовать рекомендациям наших инженеров)

• Ожидания от системы качества: уровень 3 или 4 PPAP, соответствие IATF 16949, владение калибром.

Прежде чем будет нарезана одна матрица из стали, весь этот пакет должен оказаться на столе. Оценивая производителя литья под давлением корпуса турбокомпрессора в Китае, отправьте один и тот же пакет 3–4 кандидатам и сравните не только цену, но и сроки, которые каждый из них предлагает, с названными датами реализации. В цитатах Дацзяна всегда указаны эти даты, потому что график без имен — это надежда, а не план. Самая быстрая честная цитата обычно превосходит самую дешевую оптимистичную.

Недели 1–8: Проектирование и резка оснастки

Инструменты для корпуса компрессора стоят 25 000–60 000 долларов, а от утверждения конструкции штампа до первого выстрела требуется 6–8 недель. Последовательность внутри этого окна:

1. Проектирование штампа и затвор DFM (недели 1–2): моделирование заполнения и затвердевания, расположение ворот и перелива, угол уклона и анализ перехода стенок в соответствии с вашими зонами пористости. Каждый вопрос, ответ на который сейчас, позволяет сохранить доработку стали позже.

1. Резка стали и электроэрозионная обработка стержней (2–5 недели): обработка штампов H13, ползуны и стержни, обработанные электроэрозионной обработкой для спиральной геометрии.

1. Сборка и сушка (недели 5–7): матрица собрана на прессе, проверены водяные контуры, запрограммировано роботизированное извлечение.

1. Первые снимки (7–8 недели): взяты образцы T0 — обычно 10–20 штук, явно не для проверки конструкции, а только для многомерного цикла обучения.

Существует 4-недельный график оснастки — он использовался Дацзяном в документированной программе размещения электромобилей — но для этого требуется выделенный слот для штамповочного цеха и отсутствие открытых вопросов при утверждении конструкции штампа. Запланируйте 6–8 недель и рассматривайте все, что быстрее, как бонус, а не как базовый уровень.

Недели 9–14: Первая проверка и исправление товара.

На этапе FAI сроки незаметно удваиваются, потому что первый отчет почти никогда не проходит чисто. Понимание содержания отчета о проверке первого изделия для литья под давлением поможет вам быстро просмотреть его: полный пакет FAI содержит чертеж с выносками с пронумерованными размерами, фактические измеренные значения в соответствии со спецификацией с флажками «прошел/не прошел», сертификаты материалов и проверка сплава, параметры процесса для каждого выстрела, карты пористости, полученные с помощью рентгеновских снимков или КТ, в соответствии с вашими спецификациями зон, а также записи о чистоте поверхности. Если в образце FAI кандидата отсутствует какой-либо из них, их производство PPAP также будет задержано. Один и тот же стандарт проверки регулирует корпусы двигателей и любые критически важные детали — нумерацию размеров, отслеживаемость процесса, данные о пористости — поэтому поставщик, сильный в одном, обычно силен и в другом.

Ожидайте одного цикла коррекции: регулировки креплений или незначительной замены стали штампа, чтобы убрать одну или две детали, выходящие за пределы допуска, внутри окна. Каждый цикл стоит 1–2 недели, поэтому вопросы DFM на первой неделе — самая дешевая плановая страховка, которую вы можете купить.

Недели 15–22: ​​Испытания и одобрение PPAP

PPAP для программы кастинга — это не бумажная документация, а три производственных цикла, подтверждающие процесс, а не образец. Элементы, потребляющие календарное время:

• Скорость работы: более 300 последовательных выстрелов во время производственного цикла, измерение отклонения размеров на протяжении всего цикла — та же дисциплина, которая обеспечивает стабильность корпусов коммуникационных аксессуаров с защитой от электромагнитных помех во время проверок зазора экрана.

• Исследования возможностей: Cpk по критическим размерам (цель ≥1,33, в идеале ≥1,67 по отверстию подшипника) — если процесс требует изменения параметров для достижения производительности, это еще один прогон.

• Сборка документации PPAP: Уровень 3 требует результатов размеров, результатов испытаний материалов/производительности, PFMEA, плана контроля, исследований MSA и самого PSW.

• Циклы рассмотрения клиентом: рассчитывайте на 1–2 недели на каждый раунд рассмотрения; два раунда — это нормально, три — значит, цикл FAI был неполным.

Где программы на самом деле теряют время

Во всех турбо-программах, которые поддерживает Dajian, рейтинг задержек одинаков: неполные карты зон пористости (переоценка стоимости составляет 2–3 недели), поздние решения о владении калибром (2 недели), развивающиеся чертежи после высечки (переделка стали, 3–4 недели) и медленные циклы проверки FAI со стороны клиентов. Все это контролируется на стороне покупателя — ни один литейный завод вам их не починит. Практическое правило: заморозьте чертеж перед заказом, прикрепите к нему карту пористости и укажите свой план замеров в запросе предложения.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как можно сократить этап оснастки, не увеличивая риска? Ответ: Утвердите проект штампа с приложенными результатами моделирования, заранее забронируйте место в цехе штампов и ответьте на вопросы DFM в течение нескольких дней, а не недель — именно столько времени занимает переход от PO к PPAP инструментам для литья под давлением с 8 недель до 5–6 без пропуска ворот. Сжатие с пропуском FAI вместо этого приводит к сбою программ при работе со скоростью.

Вопрос: Что отличает настоящий автомобильный литейный завод от торговой компании? Ответ: Попросите предоставить вам полный пакет FAI из предыдущей программы и обязательства по срокам PPAP в письменном виде. Настоящий производитель литья под давлением корпуса турбокомпрессора в Китае, от которого зависят отношения OEM, будет производить оба в тот же день; посредники не могут этого сделать, поскольку данные процесса находятся в цехах, которые они не контролируют.

Вопрос: Что, если в результате проверки PPAP будет обнаружено, что один аспект не соответствует возможностям? О: Ожидайте оптимизации параметров и повторного запуска — 2–3 недели, а не сброса программы. Именно поэтому содержание первого отчета о проверке изделия для литья под давлением должно быть проверено на соответствие вашим критическим размерам на 9-й неделе, а не обнаружено при производительности на 20-й неделе.

Начните свою программу с именованной временной шкалы

Отправьте нам свою модель жилья, кривую объема и ожидания по качеству. Дацзян возвращает поэтапную временную шкалу с датами — обрезка оснастки, снимки T0, подача FAI, испытания PPAP — а также коммерческое предложение с указанием инструментов, ценой за штуку и предположениями о доходности. Попросите индивидуальный график программы и заставьте нас его соблюдать: названные даты — единственный график, который имеет значение.

Электронная почта: qx2013cgq@163.com

Телефон: +86 13336050007.

Сайт: djdiecasting.com.